目錄 第1章 沖壓成形的特點與板材沖壓成形性能 1 1.1 概述 1 1.2 沖壓成形的分類 2 1.3 冷沖壓成形材料 5 1.3.1 冷沖壓成形常用材料及其 要求 5 1.3.2 常用金屬沖壓材料的規(guī)格 6 1.3.3 新型沖壓材料 7 1.3.4 冷沖壓成形模具常用材料 8 1.4 板材沖壓性能及其評定方法 10 1.5 沖壓成形設(shè)備 17 1.5.1 常見冷沖壓設(shè)備分類及特點 17 1.5.2 曲柄壓力機 19 1.5.3 沖壓設(shè)備的選用 20 思考與練習(xí) 22 第2章 沖裁工藝與模具設(shè)計 23 2.1 沖裁工藝基礎(chǔ) 23 2.1.1 沖裁變形時板材的受力情況分析 23 2.1.2 沖裁變形過程分析 24 2.1.3 沖裁件質(zhì)量分析 25 2.2 沖裁模基礎(chǔ) 27 2.2.1 沖裁模間隙 27 2.2.2 凸、凹模工作部分尺寸計算及其制造公差 32 2.2.3 沖裁排樣設(shè)計 38 2.2.4 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算 41 2.2.5 排樣圖 43 2.2.6 沖裁件的工藝設(shè)計 44 2.2.7 沖裁過程力的計算 47 2.2.8 模具壓力中心和沖模閉合 高度的確定 50 2.3 沖裁模的基本類型與典型結(jié)構(gòu) 52 2.3.1 沖裁模的分類 52 2.3.2 單工序模的基本形式與構(gòu)造 53 2.3.3 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式 55 2.3.4 級進模的結(jié)構(gòu)形式 57 2.4 沖裁模零部件設(shè)計 59 2.4.1 沖裁模結(jié)構(gòu)組成 59 2.4.2 沖裁模標(biāo)準(zhǔn)化的意義 60 2.4.3 凸模的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 61 2.4.4 凹模的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 67 2.4.5 凸凹模的設(shè)計與鑲拼結(jié)構(gòu) 69 2.4.6 定位零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 71 2.4.7 卸料零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 79 2.4.8 推料零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 81 2.4.9 橡皮和彈簧的選用與計算 82 2.4.10 模架及組成零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 84 2.4.11 夾持與緊固零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)的選用 88 2.4.12 沖裁模零件材料及熱處理要求 89 2.5 沖裁模設(shè)計要點及實例 90 2.5.1 沖裁模設(shè)計要點 90 2.5.2 沖裁模設(shè)計實例 95 思考與練習(xí) 108 第3章 彎曲工藝與模具設(shè)計 109 3.1 彎曲工藝基礎(chǔ) 109 3.1.1 彎曲的類型 109 3.1.2 彎曲變形過程分析 109 3.1.3 板料彎曲變形的特點 111 3.2 彎曲工藝計算 112 3.2.1 最小彎曲半徑的計算 112 3.2.2 彎曲力的計算 114 3.2.3 沖壓設(shè)備的選擇 115 3.2.4 彎曲件毛坯長度的計算 116 3.3 彎曲件的回彈 116 3.3.1 彎曲件回彈量的計算 117 3.3.2 回彈值的確定 119 3.3.3 提高彎曲件精度的方法 120 3.4 彎曲件的工藝設(shè)計 122 3.4.1 彎曲件的工藝性 122 3.4.2 彎曲的工序安排 125 3.5 彎曲模工作部分尺寸的確定 126 3.6 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計 128 3.6.1 彎曲模的設(shè)計要點 128 3.6.2 彎曲模的典型結(jié)構(gòu) 129 3.7 彎曲模設(shè)計實例 134 3.8 管材彎曲 138 3.8.1 管材彎曲方法及變形分析 138 3.8.2 管材截面形狀畸變及其防止 140 思考與練習(xí) 142 第4章 拉深工藝與模具設(shè)計 144 4.1 拉深工藝基礎(chǔ) 145 4.1.1 拉深變形過程 145 4.1.2 拉深過程力學(xué)分析 146 4.1.3 拉深件的起皺與拉裂 148 4.2 圓筒形件拉深工藝設(shè)計 150 4.2.1 圓筒形件拉深力的計算 150 4.2.2 圓筒形件毛坯尺寸的確定 151 4.2.3 圓筒形件拉深系數(shù)及影響因素 153 4.2.4 無凸緣圓筒形件拉深次數(shù)和 半成品尺寸的確定 157 4.2.5 有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算 160 4.3 非直壁回轉(zhuǎn)體零件拉深工藝設(shè)計 165 4.3.1 非直壁回轉(zhuǎn)體零件拉深成形特點 165 4.3.2 球面零件的拉深方法 167 4.3.3 拋物面零件的拉深方法 167 4.3.4 錐形零件的拉深方法 168 4.4 拉深件的工藝性分析 169 4.5 拉深模的典型結(jié)構(gòu) 171 4.5.1 首次拉深模 171 4.5.2 再次拉深模 173 4.6 拉深模設(shè)計 175 4.6.1 拉深模工作部分結(jié)構(gòu) 175 4.6.2 凸、凹模工作部分尺寸計算 177 4.6.3 壓邊裝置 181 4.6.4 拉深模設(shè)計實例 184 4.7 拉深工藝的輔助工序 186 4.7.1 潤滑 187 4.7.2 熱處理 187 4.7.3 酸洗 188 4.8 拉深件的質(zhì)量分析 188 思考與練習(xí) 190 第5章 其他成形工藝與模具設(shè)計 191 5.1 脹形 191 5.1.1 平板坯料的局部脹形 191 5.1.2 空心坯料的脹形 193 5.2 翻邊 197 5.2.1 內(nèi)緣翻邊 197 5.2.2 外緣翻邊 202 5.2.3 翻邊模結(jié)構(gòu) 202 5.3 縮口 203 5.3.1 縮口變形分析 204 5.3.2 縮口工藝計算 204 5.3.3 縮口模設(shè)計實例 207 5.4 校形 208 5.4.1 校平 209 5.4.2 整形 210 5.5 旋壓 210 5.5.1 旋壓技術(shù)的分類 210 5.5.2 普通旋壓 212 5.5.3 剪切旋壓 213 5.5.4 流動旋壓 214 5.5.5 旋壓模的典型結(jié)構(gòu) 216 思考與練習(xí) 218 第6章 復(fù)合模設(shè)計 219 6.1 復(fù)合模設(shè)計基礎(chǔ) 219 6.1.1 復(fù)合模的特點 219 6.1.2 復(fù)合模的種類 219 6.1.3 選擇復(fù)合模的原則 220 6.1.4 復(fù)合模的設(shè)計要點 220 6.2 復(fù)合模設(shè)計實例 221 6.2.1 落料、沖孔、彎曲復(fù)合模 221 6.2.2 落料、沖孔、拉深復(fù)合模 228 6.2.3 落料、沖孔、翻邊復(fù)合模 235 思考與練習(xí) 239 第7章 多工位級進模設(shè)計 241 7.1 多工位級進模分類 241 7.1.1 沖孔落料多工位級進模 241 7.1.2 沖裁彎曲多工位級進模 242 7.1.3 沖裁拉深多工位級進模 243 7.1.4 落料復(fù)位成形多工位級進模 245 7.2 多工位級進模條料工序排樣圖 246 7.3 多工位級進模主要零部件的設(shè)計及選用 246 7.3.1 模架 246 7.3.2 凹模 247 7.3.3 上模部分 250 7.3.4 彈壓卸料裝置 253 7.3.5 定位裝置 256 7.3.6 導(dǎo)料裝置 256 思考與練習(xí) 256 第8章 計算機輔助工程(CAE)技術(shù) 257 8.1 數(shù)值模擬的基本原理 257 8.2 CAE軟件的應(yīng)用現(xiàn)狀 259 8.2.1 通用型CAE軟件 259 8.2.2 專用有限元軟件 260 8.2.3 有限元前處理工具 262 8.3 CAE技術(shù)應(yīng)用實例 263 8.3.1 多工位級進沖壓成形數(shù)值模擬 263 8.3.2 杯形件拉深旋壓成形數(shù)值模擬 274 思考與練習(xí) 286 第9章 沖壓模具零件制造與裝配 287 9.1 模具加工工藝規(guī)程制定 287 9.1.1 模具的生產(chǎn)過程和工藝過程 288 9.1.2 模具工藝規(guī)程制定的原則和步驟 288 9.1.3 模具零件的工藝分析 289 9.1.4 毛坯的選擇 290 9.2 模具典型結(jié)構(gòu)加工方法 291 9.2.1 外圓柱面的加工方法 291 9.2.2 平面的加工方法 292 9.2.3 孔和孔系的加工方法 293 9.3 典型沖裁模零件加工工藝 295 9.3.1 模架的加工工藝 295 9.3.2 模具工作零件的加工工藝 300 9.4 沖裁模的裝配 305 9.4.1 模具裝配特點 305 9.4.2 裝配技術(shù)要求 306 9.4.3 沖裁模裝配的工藝要點 306 9.4.4 沖裁模的裝配順序 307 9.4.5 沖裁模的調(diào)試 307 9.5 成形模的裝配 309 9.5.1 彎曲模的裝配 309 9.5.2 拉深模的裝配 310 思考與練習(xí) 311 參考文獻 312