緒論
第一章 基本建設程序和前期工作
第一節(jié) 基本建設程序
一、基本建設程序的概念
二、基本建設程序
三、基本建設的客觀規(guī)律
第二節(jié) 環(huán)境影響評價
一、環(huán)境影響評價工作的程序
二、環(huán)境影響評價工作的審批
第三節(jié) 可行性研究
一、可行性研究的作用
二、可行性研究的內容
第四節(jié) 項目申請報告
一、項目申請報告的內容
二、利用外資項目申請報告的編寫
第五節(jié) 廠址選擇
一、建廠地區(qū)的選擇
二、建廠廠址的選擇
三、工作程序
第六節(jié) 設計資料
一、設計資料的分類
二、設計基礎資料
第七節(jié) 設計步驟和設計階段
一、設計步驟
二、設計階段

第二章 工廠總平面布置及運輸設計
第一節(jié) 任務和程序
一、設計任務
二、設計程序
第二節(jié) 總平面布置的原則
一、基本原則
二、主要措施
第三節(jié) 工廠組成及總平面布置圖的內容
一、工廠的組成
二、總平面布置圖的內容
第四節(jié) 總平面布置的豎向布置
一、豎向布置設計任務
二、豎向布置的方法
第五節(jié) 工廠總平面布置實例
一、新型干法水泥廠
二、建筑陶瓷廠
三、浮法玻璃廠
第六節(jié) 交通運輸
一、運輸方式的選擇
二、廠內鐵路運輸
三、廠內道路運輸

第三章 工藝計算及工藝設備選型
第一節(jié) 物料平衡計算
一、物料平衡計算在設計中的作用
二、物料平衡計算的基礎資料
三、物料平衡計算的方法和步驟
第二節(jié) 工藝設備的選型與計算
一、設備選型應考慮的因素
二、主機設備的確定
三、輔屬設備的確定
第三節(jié) 物料儲存設施的選擇與計算

第四章 工藝設計及車間工藝布置
第一節(jié) 工藝設計的基本原則和步驟
一、工藝設計的基本原則
二、工藝設計的步驟
第二節(jié) 工藝流程選擇
一、選擇工藝流程的原則
二、確定工藝流程的依據(jù)
第三節(jié) 車間工藝布置
一、生產車間工藝布置設計的依據(jù)
二、生產車間工藝布置的要求
三、車間工藝布置圖的內容
四、車間工藝布置的方法和步驟
第四節(jié) 原料加工車間
一、原料的破碎、篩分
二、物料的烘干
三、物料的其他加工
第五節(jié) 物料的儲存及均化
一、物料的儲存
二、物料的均化
第六節(jié) 物料粉磨
一、粉磨方法
二、粉磨系統(tǒng)
三、粉磨車間布置
第七節(jié) 陶瓷制品的成型
一、成型
二、干燥
三、半成品貯存和施釉
四、成型車間工藝布置
第八節(jié) 高溫加工車間
一、水泥廠熟料燒成車間
二、陶瓷廠燒成車間
三、玻璃廠熔制、成型車間
第九節(jié) 產品的發(fā)運
一、水泥的包裝、散裝及發(fā)運
二、陶瓷產品的發(fā)運
三、平板玻璃產品的切裁、包裝及發(fā)運

第五章 工藝設計所需的其他專業(yè)知識
第一節(jié) 設計過程中的提資
一、總圖
二、土建
三、電氣
四、動力
五、給水排水
六、采暖通風
七、概、預算
第二節(jié) 土建
一、工業(yè)建筑類型、構造和結構
二、柱和梁
第三節(jié) 電氣
一、供、配電
二、電動機的選擇
三、集中控制與聯(lián)鎖
四、照明和通訊
第四節(jié) 給水排水
一、給水
二、排水
第五節(jié) 采暖通風
一、國家有關采暖與通風的規(guī)定
二、采暖
三、通風
第六節(jié) 環(huán)境保護
一、生產中的主要污染源
二、設計中采用的標準
三、污染的防治及工業(yè)衛(wèi)生設計
第七節(jié) 技術經濟
一、總概算的編制
二、產品成本的編制
三、勞動定員
四、技術經濟指標
五、經濟效果評價
主要參考資料