目錄
第一章 緒論 1
1.1 企業(yè)概述 2
1.2 制造企業(yè)概述 5
1.2.1 制造企業(yè)的概念 5
1.2.2 制造企業(yè)的類型 6
1.2.3 制造企業(yè)生產流程類型 7
1.2.4 制造性生產的類型 8
1.3 制造企業(yè)管理概述 8
1.3.1 制造企業(yè)管理系統(tǒng) 8
1.3.2 制造企業(yè)的基本活動 9
1.3.3 制造企業(yè)的經(jīng)營管理職能 10
第二章 管理概論 13
2.1 管理與管理者 14
2.1.1 管理的概念 14
2.1.2 管理的性質 15
2.1.3 管理職能 16
2.1.4 管理者 17
2.2 管理學科的發(fā)展歷程 20
2.2.1 管理理論的形成和發(fā)展階段 20
2.2.2 管理理論派別 20
2.3 管理學科體系及研究方法 27
2.3.1 管理的學科體系 27
2.3.2 管理學科的研究方法 28
第三章 管理的決策職能 31
3.1 決策的概念 32
3.1.1 決策的定義 32
3.1.2 決策的原則 33
3.1.3 決策的依據(jù) 34
3.2 決策的類型及特征 35
3.3 決策的方法和工具 38
3.3.1 定性決策方法和工具 38
3.3.2 確定活動方向和內容的決策方法和工具 39
3.3.3 有關行動方案選擇的決策方法 41
3.4 決策支持系統(tǒng) 45
3.4.1 決策支持系統(tǒng)的發(fā)展 45
3.4.2 決策支持系統(tǒng)的種類 46
第四章 管理的計劃職能 50
4.1 計劃的概念 51
4.1.1 計劃的概念與特征 51
4.1.2 計劃與決策的關系 52
4.1.3 計劃的特征 53
4.2 計劃的分類和層次 54
4.2.1 長期計劃、中期計劃和短期計劃 54
4.2.2 業(yè)務計劃、財務計劃和人事計劃 55
4.2.3 綜合計劃與專業(yè)計劃 55
4.2.4 戰(zhàn)略性計劃和戰(zhàn)術性計劃 55
4.2.5 具體性計劃和指導性計劃 56
4.2.6 使命、目標、戰(zhàn)略、政策、程序、規(guī)則、方案和預算 56
4.3 戰(zhàn)略計劃 58
4.3.1 戰(zhàn)略計劃的含義 58
4.3.2 戰(zhàn)略管理過程 59
4.4 計劃的制定程序、原則和實施方法 62
4.4.1 計劃的制定程序 62
4.4.2 計劃的制定原則 63
4.4.3 實施計劃的方法 64
第五章 管理的組織職能 68
5.1 組織的含義與類型 69
5.1.1 組織的含義 70
5.1.2 組織的類型 71
5.2 組織設計的影響因素 78
5.2.1 經(jīng)營環(huán)境對企業(yè)組織設計的影響 78
5.2.2 經(jīng)營戰(zhàn)略對企業(yè)組織設計的影響 79
5.2.3 技術及其變化對企業(yè)組織設計的影響 80
5.2.4 企業(yè)發(fā)展階段對企業(yè)組織設計的影響 82
5.2.5 規(guī)模對企業(yè)組織設計的影響 83
5.3 常見的組織結構形式 84
5.3.1 直線型組織結構 84
5.3.2 職能型組織結構 84
5.3.3 直線職能型組織結構 85
5.3.4 事業(yè)部型組織結構 86
5.3.5 矩陣型組織結構 86
5.4 組織中的權利與分配 87
5.4.1 直線與參謀 87
5.4.2 集權與分權 89
5.4.3 授權 90
第六章 管理的領導職能 93
6.1 領導概述 94
6.1.1 領導的含義 94
6.1.2 領導與管理的關系 95
6.1.3 領導的作用 95
6.2 關于人性的假設 96
6.2.1 從“經(jīng)濟人”到“復雜人”的假設 96
6.2.2 X理論和Y理論 97
6.3 領導理論 97
6.3.1 領導特征理論 97
6.3.2 領導行為理論 98
6.3.3 領導權變理論 101
6.4 激勵 106
6.4.1 激勵的過程 106
6.4.2 激勵理論 107
第七章 管理的控制職能 114
7.1 控制的基本原理 115
7.1.1 控制的含義與作用 115
7.1.2 控制的必要性 115
7.1.3 控制的基本原理 115
7.1.4 控制系統(tǒng)的構成 116
7.2 控制的類型 116
7.2.1 控制分類 116
7.2.2 三種基本控制類型 116
7.3 控制的過程 117
7.3.1 確立標準 117
7.3.2 衡量工作成效 118
7.3.3 糾正偏差 118
7.4 控制的方法 118
7.4.1 預算控制 119
7.4.2 生產控制 120
7.4.3 財務控制 120
7.4.4 綜合控制 121
第八章 產品研發(fā)及工藝管理 124
8.1 產品和產品研發(fā)概述 125
8.1.1 產品的相關概念 125
8.1.2 新產品的概述 127
8.1.3 新產品開發(fā) 128
8.2 市場調研與需求分析 131
8.2.1 市場調研 131
8.2.2 質量功能展開 133
8.3 產品設計 136
8.3.1 產品設計的程序和內容 136
8.3.2 產品設計方法 137
8.3.3 現(xiàn)代設計技術在產品設計中的應用 138
8.4 產品工藝設計 140
8.4.1 產品工藝設計的內容 140
8.4.2 計算機輔助工藝設計 141
第九章 制造設施規(guī)劃 145
9.1 設施選址 146
9.1.1 設施選址的主要內容和步驟 146
9.1.2 影響設施選址的主要因素 147
9.1.3 選址的評價方法 151
9.2 工廠布局設計 154
9.2.1 工廠布局設計概述 154
9.2.2 布局設計方法 156
9.2.3 系統(tǒng)布置設計模式 156
9.3 物料搬運系統(tǒng)設計 158
9.3.1 物料搬運的基本概念與特點 158
9.3.2 搬運的要素及條件 161
9.3.3 搬運的目標和措施 164
9.3.4 搬運的20條原則 165
9.3.5 物料搬運系統(tǒng) 165
9.4 倉儲規(guī)劃 170
9.4.1 倉儲在物流系統(tǒng)中的地位與作用 170
9.4.2 倉庫分類 171
9.4.3 倉庫規(guī)劃 172
第十章 生產計劃與控制 182
10.1 生產運作規(guī)劃 183
10.1.1 生產運作規(guī)劃的概念 183
10.1.2 生產運作規(guī)劃的層次 183
10.1.3 生產運作規(guī)劃的主要指標 184
10.2 綜合生產計劃 185
10.2.1 綜合生產計劃的基本問題 185
10.2.2 綜合生產計劃的特點 186
10.2.3 綜合生產計劃的編制步驟 187
10.2.4 綜合生產計劃策略分析 189
10.2.5 綜合生產計劃的基本策略 190
10.2.6 綜合生產計劃的相關成本 191
10.3 主生產計劃 192
10.3.1 主生產計劃概述 192
10.3.2 主生產計劃的編制策略 195
10.3.3 主生產計劃制訂的內容與步驟及注意問題 197
10.3.4 產品出產進度計劃的編制 198
10.4 物料需求計劃 202
10.4.1 物料需求計劃概述 202
10.4.2 物料需求計劃基礎數(shù)據(jù) 203
10.4.3 物料需求計劃實施過程 207
10.5 車間作業(yè)計劃 209
10.5.1 車間作業(yè)計劃的內容和功能 210
10.5.2 車間作業(yè)計劃的基本架構和目標 211
10.6 生產能力計劃 211
10.6.1 生產能力計劃概述 211
10.6.2 生產能力的測定 212
10.6.3 粗能力計劃 212
10.6.4 細能力計劃 214
第十一章 工作研究及現(xiàn)場管理 217
11.1 方法研究概述 219
11.1.1 程序分析 221
11.1.2 操作分析 233
11.1.3 動作分析 239
11.2 作業(yè)測定 247
11.2.1 作業(yè)測定概述 247
11.2.2 秒表時間研究 249
11.2.3 預定時間標準法 252
11.3 現(xiàn)場管理 260
11.3.1 現(xiàn)場管理概述 260
11.3.2 6S管理 262
11.3.3 定置管理 267
第十二章 制造企業(yè)質量管理 272
12.1 質量管理概論 273
12.1.1 質量管理的發(fā)展階段 273
12.1.2 質量的概念 276
12.2 質量體系運行與認證 277
12.2.1 ISO9000族標準的內容 277
12.2.2 質量管理體系的基礎 280
12.2.3 質量管理體系的建立與實施 281
12.2.4 質量審核 282
12.3 過程控制與質量改進 284
12.3.1 產品質量特性及其統(tǒng)計描述 284
12.3.2 過程能力 286
12.3.3 控制圖的原理 288
12.3.4 控制圖的種類 290
12.3.5 控制圖的用途及判斷標準 290
12.4 質量管理的工具 291
12.4.1 質量管理常用的工具 291
12.4.2 質量管理的新工具 297
12.4.3 PDCA循環(huán) 300
第十三章 工程經(jīng)濟學及價值工程 303
13.1 工程經(jīng)濟學概論 304
13.1.1 工程經(jīng)濟學的有關概念 304
13.1.2 工程經(jīng)濟學的定義 305
13.1.3 工程經(jīng)濟學的研究對象及研究內容 306
13.2 資金的時間價值與等值計算 308
13.2.1 資金的時間價值與等值計算的概念 308
13.2.2 利息、利率及其計算 310
13.2.3 資金的等值計算 313
13.3 建設項目投資方案的選擇 321
13.3.1 互斥方案的選擇 321
13.3.2 獨立方案的選擇 330
13.3.3 混合型方案的選擇 333
13.4 設備更新的經(jīng)濟性分析 333
13.4.1 設備的磨損及補償 334
13.4.2 設備大修理的經(jīng)濟分析 338
13.4.3 設備更新決策 340
13.5 價值工程 344
13.5.1 價值工程的基本概念 345
13.5.2 價值工程的科學性 347
13.5.3 價值工程的實施程序 348
13.5.4 案例：價值工程在改進縫紉機傳動帶用料中的應用 349
第十四章 設備管理與設備可靠性 352
14.1 設備管理概述 354
14.1.1 設備管理的概念 354
14.1.2 設備管理的內容 357
14.1.3 全面生產維護管理 359
14.1.4 TPM的主要內容 360
14.1.5 TPM的開展步驟 360
14.2 設備管理過程與方法 362
14.3 設備狀態(tài)監(jiān)測與故障管理 365
14.3.1 設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術的概念 366
14.3.2 狀態(tài)測試與故障診斷技術的發(fā)展階段 367
14.3.3 設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術的發(fā)展趨勢 368
14.4 設備備件管理 369
14.4.1 設備備件概述 369
14.4.2 備件管理的指導思想 371
14.4.3 備件儲備管理 373
14.5 設備可靠性 375
14.5.1 設備可靠性的概念 375
14.5.2 現(xiàn)代化的設備可靠性管理 377
第十五章 制造企業(yè)人力資源管理 381
15.1 人力資源管理概述 382
15.1.1 人力資源的概念及特征 382
15.1.2 人力資源管理的概念與內容 383
15.2 工作分析與人力資源規(guī)劃 384
15.2.1 工作分析 384
15.2.2 人力資源規(guī)劃 386
15.3 人員招聘與培訓開發(fā) 388
15.3.1 人員招聘 388
15.3.2 員工培訓與開發(fā) 391
15.4 績效管理 393
15.4.1 績效與績效管理 393
15.4.2 績效評估 395
15.4.3 績效評估指標體系設計 398
15.5 薪酬管理 405
15.5.1 薪酬的含義 405
15.5.2 薪酬的構成 405
15.5.3 薪酬管理 407
15.5.4 薪酬管理的發(fā)展趨勢 407
第十六章 先進制造模式 410
16.1 精益生產 411
16.1.1 精益生產的概念及發(fā)展歷史 411
16.1.2 精益生產的核心內容 412
16.1.3 精益生產哲理 413
16.1.4 應用介紹 416
16.2 綠色產品與綠色制造 417
16.2.1 綠色產品 417
16.2.2 綠色制造 420
16.3 大規(guī)模定制 425
16.3.1 大規(guī)模定制的概念 425
16.3.2 大規(guī)模定制的方法和途徑 427
16.4 智能制造 432
16.4.1 概念及發(fā)展歷史 432
16.4.2 核心內容、特征和生產制造的哲理 433
16.4.3 工業(yè)4.O與智能制造 433
16.4.4 相關的制造模式 434
16.5 中國制造2025 435
16.5.1 提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力 436
16.5.2 推進信息化與工業(yè)化深度融合 436
16.5.3 強化工業(yè)基礎能力 437
16.5.4 加強質量品牌建設 438
16.5.5 全面推行綠色制造 438
主要參考文獻 441