第1章 緒論
1.1 機床數控技術的基本概念
1.2 數控機床的組成與工作原理
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作原理
1.2.3 數控機床加工的特點及應用范圍
1.3 數控機床的分類
1.4 數控機床的發(fā)展趨勢
1.5 制造自動化技術的發(fā)展概況
1.5.1 概述
1.5.2 CAD／CAPP／CAM集成
1.5.3 計算機集成制造系統(tǒng)
1.5.4 柔性制造系統(tǒng)
1.5.5 智能制造技術和智能制造系統(tǒng)
思考與練習題
第2章 數控機床編程基礎
2.1 數控編程的基本概念
2.1.1 編程過程與方法
2.1.2 坐標系的概念
2.1.3 程序結構
2.2 常用功能指令及編程方法
2.2.1 準備功能G指令代碼
2.2.2 輔助功能M指令代碼
2.2.3 其他功能F、S、T指令代碼
2.2.4 常用準備功能指令的編程方法
2.3 數控加工工藝設計
2.3.1 藝分析與設計
2.3.2 藝文件的編制
2.4 數控編程中的數值計算
2.4.1 基點的坐標計算
2.4.2 節(jié)點的坐標計算
思考與練習題
第3章 數控加工工藝與編程
3.1 數控車床加工.工藝編程
3.1.1 加工編程準備
3.1.2 基本功能指令
3.1.3 循環(huán)功能指令
3.2 數控銑床及加工中心工藝編程
3.2.1 加工編程準備
3.2.2 常用功能指令
3.2.3 坐標變換功能指令
3.2.4 平面輪廓加工應用實例
3.2.5 孔加工固定循環(huán)指令
3.3 數控自動編程技術簡介
3.3.1 數控自動編程技術概述
3.3.2 CAD／CAM技術的發(fā)展趨勢
思考與練習題
第4章 計算機數控系統(tǒng)
4.1 CNC：系統(tǒng)的概述
4.1.1 CNC系統(tǒng)的組成及其工作原理
4.1.2 CNC系統(tǒng)的特點
4.1.3 CNC系統(tǒng)可實現的功能
4.2 CNC系統(tǒng)的硬件功能
4.2.1 CNC系統(tǒng)單微處理器結構
4.2.2 多微處理器結構
4.2.3 開放式CNC系統(tǒng)
4.3 CNC系統(tǒng)的軟件結構
4.3.1 CNC系統(tǒng)軟件概述
4.3.2 CNC系統(tǒng)軟件的結構特點
4.3.3 CNC系統(tǒng)軟件的結構模式
4.4 數控系統(tǒng)的插補原理
4.4.1 概述
4.4.2 基準脈沖插補
4.4.3 數據采樣插補
4.4.4 數控裝置的進給速度控制
思考與練習題
第5章 數控機床的伺服系統(tǒng)
5.1 伺服系統(tǒng)概述
5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求
5.1.3 伺服系統(tǒng)的分類
5.2 伺服驅動電動機
5.2.1 步進電動機
5.2.2 直流伺服電動機
5.2.3 交流伺服電動機
5.2.4 直線電動機
5.3 位置檢測裝置
5.3.1 位置檢測裝置簡介
5.3.2 光柵位置檢測裝置
5.3.3 脈沖編碼器
5.3.4 旋轉變壓器
5.3.5 感應同步器
5.3.6 測速發(fā)電機
思考與練習題
第6章 數控機床的機械結構
6.1 概述
6.2 數控機床的主軸部件
6.2.1 數控機床的主傳動系統(tǒng)
6.2.2 主軸部件
6.3 數控機床的進給傳動系統(tǒng)
6.3.1 數控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求
6.3.2 導軌
6.3.3 傳動齒輪間隙消除機構
6.3.4 滾珠絲杠螺母副
6.4 數控機床的自動換刀裝置
6.4.1 自動換刀裝置的形式
6.4.2 刀庫
6.5 數控機床的回轉工作臺
6.5.1 分度工作臺
6.5.2 數控回轉工作臺
思考與練習題
第7章 數控機床的故障診斷
7.1 概述
7.1.1 數控機床的故障診斷
7.1.2 數控機床的故障規(guī)律
7.2 數控機床的故障診斷方法
7.3 人工智能在故障診斷中的應用
7.3.1 專家系統(tǒng)的一般概念
7.3.2 數控機床故障診斷的專家系統(tǒng)
7.3.3 人工神經元網絡在故障診斷中的應用
思考與練習題
參考文獻