本書以突出編程為主導(dǎo),在分析加工工藝的基礎(chǔ)上,重點講述了企業(yè)生產(chǎn)中常見產(chǎn)品類型數(shù)控加工的操作方法和編程思路,詳細講解每一例題,以指令+圖例+實例+練習的學習方式逐步深入地學習編程指令,通過精心挑選的典型案例,對數(shù)控加工工藝的編程和流程做了詳細的闡述。為方便學習,對數(shù)控車床編程部分配套了教學視頻和動畫,讀者可通過掃描書中
本書共有6章,講述了數(shù)控機床編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床編程實訓(xùn)、數(shù)控車床加工實訓(xùn)、數(shù)控銑床編程實訓(xùn)、數(shù)控銑床加工實訓(xùn)、加工中心實訓(xùn)。本書力求數(shù)控編程實訓(xùn)和加工實訓(xùn)內(nèi)容的層次分明、由淺入深、圖文并茂、易學易懂。為了讓學習者理解和熟練掌握編程指令的應(yīng)用,每個數(shù)控編程實訓(xùn)的知識點均安排有例題,在容易出問題和須重點掌握的地方均有提示,
本書是“材料先進成型與加工技術(shù)叢書”之一。本書是作者團隊近年來在超輕鎂鋰合金領(lǐng)域最新科研成果的總結(jié),涵蓋鎂鋰合金新材料發(fā)展、先進成形加工和構(gòu)件研發(fā)及應(yīng)用等內(nèi)容。圍繞航空航天超輕量化發(fā)展的迫切需求和關(guān)鍵技術(shù)問題,作者團隊研發(fā)了多種高性能鎂鋰合金,建立了基于第二相析出與基體協(xié)同的高強韌鎂鋰合金組織性能調(diào)控機制,發(fā)展了鎂鋰合
本書是“材料先進成型與加工技術(shù)叢書”之一。本書是作者團隊近年來在鑄造鎂合金領(lǐng)域最新科研成果的總結(jié),涵蓋鑄造鎂合金新材料發(fā)展、鑄造工藝手段和產(chǎn)品應(yīng)用等內(nèi)容。作者團隊發(fā)展了高性能鑄造鎂合金材料,提出了鑄造合金晶粒細化、熔體氧化物過濾凈化、缺陷控制等技術(shù)原型,制備了大型復(fù)雜鑄件并實現(xiàn)了在汽車、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用。本書重點介
《數(shù)控車削加工項目教程》的編寫基于真實數(shù)控車床操作崗位的數(shù)控車床加工與實訓(xùn),項目任務(wù)、生產(chǎn)工藝和工藝卡均來自生產(chǎn)制造一線的生產(chǎn)實際——全技能液壓刀架的數(shù)控車削零件加工過程,本書按照生產(chǎn)制造一線的數(shù)控車崗位要求來構(gòu)建學習任務(wù),確立學習內(nèi)容,通過生產(chǎn)制造一線的零件生產(chǎn)與加工過程來確立教學項目,零件加工完成后按照企業(yè)的相關(guān)標
本書是編者根據(jù)多年從事特種鑄造的科研和教學經(jīng)驗編寫而成的,共分8章,第1~6章分別系統(tǒng)地介紹了熔模精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、反重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等特種鑄造方法的工藝特點、基本原理、應(yīng)用領(lǐng)域,并著重闡述特種鑄造的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工序以及主要技術(shù)參數(shù)、鑄件缺陷分析和鑄件應(yīng)用實例。第7章對石膏型精密鑄造、陶瓷
超級鐵素體不銹鋼作為一種節(jié)鎳型低成本不銹鋼,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的導(dǎo)熱性能及力學性能,已在諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本書以近年來超級鐵素體不銹鋼制備理論與新技術(shù)方面的研究成果為基礎(chǔ),主要內(nèi)容包括:概述、超級鐵素體不銹鋼固溶組織與性能控制、超級鐵素體不銹鋼析出相與性能控制、超級鐵素體不銹鋼熱軋后析出與性能控制、超級鐵
教材采用項目案例任務(wù)的組織方式,從基礎(chǔ)知識入手,通過任務(wù)實例講解操作方法。教材包含7個項目,共41個實例任務(wù),主要內(nèi)容包括CAXA軟件的基本操作、平面圖形繪制、零件編程與仿真加工、工藝品零件編程與仿真加工、特殊編程加工方法、綜合零件編程加工及實訓(xùn)練習等。項目1-6均配有項目小結(jié)、思考與練習,以便讀者將所學知識融會貫通。
本書是在總結(jié)多年教學經(jīng)驗和工程實踐的基礎(chǔ)上,為適應(yīng)現(xiàn)代高等教育改革需要,參考同類教材的優(yōu)點編寫而成。本書以機械系統(tǒng)測試任務(wù)為驅(qū)動,以“信號”和“測試裝置”為核心展開測試技術(shù)相關(guān)知識的闡述。本書共10章,內(nèi)容包括:簡支梁振動及其固有頻率測量、信號及其描述、數(shù)字信號處理、信號分析與處理、測試系統(tǒng)的傳輸特性、常用傳感器與敏感
《多軸加工編程技術(shù)與智能機床》是國家級一流本科課程“數(shù)控機床與編程”的配套教材。本書以智能數(shù)控機床編程和具體使用為主線,介紹三軸和多軸零件的自動編程與加工方法。全書共7章,包含數(shù)控機床與編程概述、數(shù)控車床編程、UGNX編程基礎(chǔ)、三軸零件UG編程及仿真加工、多軸零件UG編程及仿真加工、VERICUT仿真、柔性加工單元與智
本書基于作者多年研究成果,系統(tǒng)概述了齒形件表面強化技術(shù)研究背景和現(xiàn)狀,而后圍繞近年來激光熔覆技術(shù)的最新研究動態(tài),分別詳細闡述了激光熔覆復(fù)合涂層的設(shè)計與試驗方法,激光熔覆工藝參數(shù)選擇與優(yōu)化,激光熔覆顆粒增強復(fù)合涂層、激光熔覆稀土增強復(fù)合涂層及脈沖激光熔覆復(fù)合涂層的組織與性能研究,主動輪齒面激光熔覆復(fù)合涂層多性能強化技術(shù)研
《鉗工基礎(chǔ)》第二版從鉗工的基礎(chǔ)知識入手,以介紹鉗工加工方法和操作步驟為重點,依次介紹了鉗工常用量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔系加工、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接、裝配、鉗工技能訓(xùn)練和鉗工初級工、中級工、高級工考級訓(xùn)練。本書力求內(nèi)容實用、通俗易懂、圖文并茂、理論聯(lián)系實際,突出實用性和可操作性,突出鉗工職
本書從金屬材料科學基礎(chǔ)理論、微觀組織與力學行為內(nèi)在聯(lián)系出發(fā),系統(tǒng)介紹金屬晶體學基礎(chǔ),金屬晶體的位錯、滑移和孿生,金屬塑性變形及其微觀組織演變,金屬彈塑性力學行為及應(yīng)用分析,宏微觀斷裂行為,金屬材料微觀組織表征,金屬的疲勞與蠕變,金屬材料強化機制,金屬材料力學性能測試等內(nèi)容。此外,書中還提供了大量的具體材料應(yīng)用案例,有利
本書核心內(nèi)容包含焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、氣焊與氣割、特種焊接等多種焊接方法,并通過相應(yīng)的實踐應(yīng)用讓讀者能夠快速掌握相關(guān)技巧,以提升焊接技能。
腐蝕仿真是利用環(huán)境特性、材料特性、腐蝕機理和相關(guān)數(shù)據(jù)建立數(shù)理模型,通過算法代碼求解、分析,實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計、指導(dǎo)風險管理和故障預(yù)測的數(shù)字化技術(shù)。本書面向裝備腐蝕防護設(shè)計評估需求,系統(tǒng)論述了電化學腐蝕仿真計算的發(fā)展歷程,腐蝕熱力學、動力學基礎(chǔ),有限元仿真原理、流程與方法,極化曲線解析與環(huán)境因子關(guān)聯(lián)腐蝕仿真支持技術(shù),典型電偶腐
本書面向?qū)嶋H生產(chǎn),從學習者的角度出發(fā),按照產(chǎn)品由簡單到復(fù)雜、由單一模塊到配合零件、由基本外形到宏程序編制的縱向結(jié)構(gòu),逐步精細講解編程的方法和要點,最后得到總體的編程能力的提升。本書每一道例題,遵循模塊化結(jié)構(gòu),即:學習目的+加工圖紙及要求+工藝分析和模型+FANUC程序+刀具路徑及切削驗證,使學習成為多層次、多維度的求知
本書為材料成型工藝系列教材之一的焊接篇,系統(tǒng)地介紹了焊接工藝理論基礎(chǔ),包括焊接電弧物理基礎(chǔ)、焊絲熔化及熔滴過渡、熔池行為及焊縫成型、焊接參數(shù)的自動調(diào)節(jié),簡要介紹了埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等常用電弧焊方法的工藝原理、特點、應(yīng)用及設(shè)備,詳細闡述了這些方法的焊接工藝,特別是焊接工藝的新發(fā)展。本書適合作
高強合金材料是國內(nèi)外使用最為廣泛的工程材料,基于各類高強合金材料表征的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)進行可靠性預(yù)測對于提高我國重大工程中工程機械產(chǎn)品的可靠性具有十分重要的意義。本書詳細介紹了高強合金材料涉及的可靠性設(shè)計和分析方法,重點介紹的是高強合金材料疲勞數(shù)據(jù)的參數(shù)估計和假設(shè)檢驗、疲勞壽命和性能的高可靠度預(yù)測等。最后提供了幾種典型高強合
本書是參照數(shù)控加工領(lǐng)域職業(yè)崗位技能需求、國家職業(yè)技能標準及職業(yè)技能競賽技術(shù)規(guī)范有關(guān)內(nèi)容要求,以企業(yè)、職業(yè)技能鑒定、技能競賽真實案例為載體編寫的服務(wù)“崗課賽證”的融通教材。本書為新形態(tài)一體化教材,全書劃分為16個任務(wù),每個任務(wù)即是一個完整的產(chǎn)品加工過程。主要學習內(nèi)容包括數(shù)控銑床操作安全、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及基本操作、零件圖分
本書首先對金屬塑性成形CAE分析涉及的基礎(chǔ)理論,尤其是體積成形相關(guān)塑性理論及DEFORM軟件的基本特點等進行了闡述,然后以板料成形有限元分析軟件DEFORMV12.0為平臺,結(jié)合著者多年從事相關(guān)領(lǐng)域的教研經(jīng)驗以及合作企業(yè)的技術(shù)人員的豐富實踐經(jīng)驗進行了實例分析。