本書圍繞石膏質(zhì)巖地層高速公路隧道結(jié)構(gòu)的受力特征及安全性問題開展研究，主要內(nèi)容包括干濕循環(huán)作用下石膏質(zhì)巖工程特性、石膏質(zhì)巖干濕循環(huán)劣化及膨脹特征對隧道結(jié)構(gòu)的影響、復(fù)摻改性材料對混凝土力學(xué)性能的影響、抗裂自修復(fù)二次襯砌混凝土配合比、鋼纖維混凝土力學(xué)性能、鋼纖維混凝土單層襯砌裂損規(guī)律及安全性應(yīng)用等，為石膏質(zhì)巖地層高速公路隧道

高鉻鑄鐵是傳統(tǒng)的鐵基耐磨材料，被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材等工業(yè)領(lǐng)域。本書系統(tǒng)地闡述了高鉻鑄鐵的發(fā)展歷程、成分設(shè)計原則及組織特點，結(jié)合作者多年來在高鉻鑄鐵軋輥制造過程中的科研經(jīng)歷和工程實踐，介紹了高鉻鑄鐵的合金化機(jī)理及其在熱處理過程中的組織演變規(guī)律。重點介紹了高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥的制造技術(shù)，尤其是離心復(fù)合鑄造技術(shù)、冶金

本書圍繞近年來有關(guān)冷彎薄壁卷邊槽鋼畸變屈曲計算研究發(fā)展?fàn)顩r，結(jié)合作者的有關(guān)研究成果，對冷彎薄壁卷邊槽鋼畸變屈曲計算問題進(jìn)行詳細(xì)分析。本書針對冷彎薄壁斜卷邊槽鋼建立的多種計算模型，推導(dǎo)出的公式無需迭代計算，適于手算或簡單編程計算。擺脫了對彈性畸變屈曲專用軟件的依賴，促進(jìn)直接強(qiáng)度法的實用化進(jìn)程。

本書講述了在熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生板形不良的原因，以及板形控制的幾種方法。本書內(nèi)容包括：熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝及板型控制原理；“一調(diào)”熱軋帶鋼粗軋中間坯板形的調(diào)整方法；“二調(diào)”提高換輥后軋機(jī)零調(diào)精度的兩種方法等。

內(nèi)容提要大型筒節(jié)屬于鍛軋類大型零件，在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中具有重要作用。大型筒節(jié)傳統(tǒng)制造方法是鍛造成形，以軋代鍛是近年來提出的新方法。本書主要介紹了大型筒節(jié)軋制理論和工藝模型，內(nèi)容包括大型筒節(jié)軋制力預(yù)報模型、軋制三維塑性□形理論、微觀組織演□模型以及軋制過程尺寸形狀控制模型，并對大型筒節(jié)熱處理技術(shù)進(jìn)行探討，包括節(jié)能熱處

《冷軋帶鋼生產(chǎn)》共分9章，內(nèi)容包括帶鋼開卷、酸洗、廢酸再生、帶鋼軋制、帶鋼卷取、帶鋼退火和帶鋼精整7個項目及2個理論講解項目，分別介紹各工序的工藝過程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)調(diào)整、質(zhì)量控制、操作流程和事故處理等，各項目又分為理論內(nèi)容、設(shè)備操作實訓(xùn)和仿真等。《冷軋帶鋼生產(chǎn)》可用作高職高專院校材料工程技術(shù)（軋鋼）專業(yè)、材料成型與控

本書共分為10章，涉及中厚板生產(chǎn)的全流程，其中軋制、矯直、剪切等崗位加入虛擬仿真實訓(xùn)，為學(xué)生提供實訓(xùn)技能訓(xùn)練。書中配套了豐富的教學(xué)微視頻、案例資料、測試題、多媒體課件、實訓(xùn)實習(xí)等資源，不僅方便使用移動設(shè)備進(jìn)行學(xué)習(xí)，也可滿足教材內(nèi)容及時更新和學(xué)生自主學(xué)習(xí)的需要。 本書可作為職業(yè)院校金屬壓力加工、智能軋鋼技術(shù)、材料成型及

本書以板帶材軋制過程控制系統(tǒng)為研究對象，從過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)和功能實現(xiàn)方面，介紹了RAS-軋制過程控制系統(tǒng)應(yīng)用平臺和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時，對過程控制系統(tǒng)的關(guān)鍵數(shù)學(xué)模型-軋制力線性化解析解法及中厚板智能剪切關(guān)鍵技術(shù)做了詳實的介紹。

本書是由燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心黃華貴教授課題組根據(jù)多年的科學(xué)研究和實踐經(jīng)驗編寫而成的。全書共9章，詳細(xì)介紹了金屬包覆材料固-液鑄軋復(fù)合技術(shù)開發(fā)全流程，內(nèi)容包括技術(shù)構(gòu)想、工藝布局、樣機(jī)設(shè)計、過程仿真、實驗驗證、性能表征、機(jī)理分析等系統(tǒng)研究過程。本書的工藝技術(shù)與理論方法新穎，具有很好的

隨著材料信息技術(shù)的發(fā)展和材料基因工程提出，模擬仿真技術(shù)開始在研發(fā)過程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)研發(fā)模式的“實驗試錯”，通過模擬仿真計算實現(xiàn)快速、低成本的“數(shù)字試錯”，對研發(fā)效率的提升作用越來越顯著。數(shù)字化工藝仿真模型及平臺逐漸成為了鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)不可或缺的重要工具。本書通過對熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)從加熱、軋制到冷卻各工序的